精密机械加工技（jì）术从提高精度与生产（chǎn）率两（liǎng）个方面同时迅（xùn）速发（fā）展起来。在提高生产（chǎn）率方面，提高自动化程度長各国致力发展的方向。精密零件加工，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并（bìng）且在一定范围内得到了应用从提高精度方面，从精密加工（gōng）发展到超精密加工，这也是世界（jiè）各主要发达国家致力（lì）发展（zhǎn）的方向。

  （1）精密机械加工的技术和工艺优势

     精密（mì）机械（xiè）加工切（qiē）削功（gōng）工与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既（jì）有（yǒu）很（hěn）高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工（gōng）工艺相比即如此，这是因为这种（zhǒng）工艺目前只有供应很大的能才能达到较高的材（cái）料切除率另一方面，加工出的工件能否（fǒu）达到尺（chǐ）寸和形（xíng）状精度要求（qiú）尚存问题。无屑（xiè）压力加工主要用（yòng）于大批生产（chǎn），往往需要后序切削加（jiā）工，以获得最终（zhōng）合格的（de）工（gōng）件形状。因此机械（xiè）加（jiā）工（gōng）的主要（yào）优（yōu）点是（shì）能使工件达到较髙的精度。精密机（jī）械（xiè）加工应用（yòng）广泛，特别（bié）是伴随小（xiǎo）批（pī）量生产（chǎn）发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工开辟了新的更加广泛（fàn）的领（lǐng）域。使（shǐ）用车床自然（rán）要进行（háng）各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨（mó）削以（yǐ）及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集（jí）成)的趋势，这就是现在发展起（qǐ）来的（de）车铣加工中心的复合机床的加工方法。东莞精密机械加工

（2）精密机械（xiè）加工方法

     根据加工方法的机（jī）理和特点，精密加工可分为刀具切削加（jiā）工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。