1、强韧性

精密模具配件的（de）工作条件大多十分恶（è）劣，有（yǒu）些常承受较（jiào）大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防（fáng）止模具零件在工作时（shí）突然脆断，模具要具有较高的强（qiáng）度和韧性。模（mó）具的韧性主（zhǔ）要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、疲劳断裂（liè）性能

精密模具（jù）配件工（gōng）作过程中，在循环应力的长期作用下，往（wǎng）往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次（cì）冲击疲（pí）劳断裂、拉伸疲（pí）劳（láo）断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具（jù）的疲劳断裂性能（néng）主要取决于其强度、韧性、硬度、以及（jí）材料中夹杂物的含量。

3、高温（wēn）性能

当模具的工（gōng）作温度较高进，会使硬度和强度（dù）下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模（mó）具材料应具有较高的抗回（huí）火稳定性，以保证模具在工作温度下，具（jù）有较高的硬度和强（qiáng）度。

4、耐冷热（rè）疲劳性（xìng）能

有些模（mó）具在工作过程（chéng）中处于反复加（jiā）热和冷却的状态，使型腔表（biǎo）面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导（dǎo）致模具失效。冷热疲劳是热作（zuò）模具失效的主要（yào）形式之一（yī），帮（bāng）这类东（dōng）莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟（fú）等（děng）元素，受热后分解析（xī）出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型（xíng）腔表面，加大（dà）其表面粗糙度，加剧磨损失效。