精密机械加工的技术难度（dù）大，影（yǐng）响因素多，涉及面广，投资强度大，产（chǎn）品（pǐn）个性强，其主要内容有以下五个方面： 

      (1)加（jiā）工机理  除（chú）传统加工方法（fǎ）的精密化外，非传统加工(特种加工)方法发展迅速。当前，传统加工方法主要（yào）有金（jīn）刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨（mó）削、精密高速切削和精密砂带磨削等；非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等（děng）高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)等。并出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的（de）生长点（diǎn）。

    (2)被加工材料  精密机械加工的被加工材料在化（huà）学成分、物理（lǐ）力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀（yún）、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。符合性能要求的被加（jiā）工材料（liào）才（cái）能得到精密机械加工的预（yù）期效果。

    (3)加工设备和工艺装备 精（jīng）密机械加工应有（yǒu）高精度、高（gāo）刚度、高稳（wěn）定性和自动（dòng）化的机床，相应（yīng）的金刚石刀具、立方氮化硼刀（dāo）具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮． 及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才（cái）能保证加工质量。 精密机械加工应（yīng）首（shǒu）先考虑要有相应精度的精密加工机床，不少精密机械加工往往是从设计制作其超精密机床开始的。并要配置所需刀具（jù）。目前，通用的系列的精密机（jī）械加工机（jī）床较少．批量（liàng）也不会大。精密机械国工机床（chuáng）造（zào）价很高，需专门（mén）订货，如果在已有（yǒu）的精密机械加工（gōng）机床上加工尚不（bú）能满足要求时。可通过工艺措施或误差补偿（cháng）等来提高加工精度。

精密机械加工

   （4）检测 精密机械加工必须具（jù）备相应的检（jiǎn）测技术，形成（chéng）加工和检测一体化。对于精密（mì）机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测是指在加（jiā）工完成后，将工件送到检验室去检测；在（zài）位检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，若发现有什么问题．便于再进行加工；在线检测则是在加工过程中进（jìn）行检（jiǎn）测（cè），以便能够主动控制和实施动态误差朴偿.